引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均 為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T 1804—1992 一般公差 線性尺寸的未注公差 GB/T 2888—1991 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法 GB/T 10095—1988 漸開線圓柱齒輪 精度 GB/T 13306—1991 標(biāo)牌 GB/T 13384—1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 JB/T 8941.2—1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)
3 定義 3. 1 單級鼓風(fēng)機(jī) 氣體經(jīng)一級壓縮達(dá)到升壓目的的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。 3. 2 雙級鼓風(fēng)機(jī) 兩臺串聯(lián)、級與級之間設(shè)有中間冷卻器的羅茨鼓風(fēng)機(jī)組。 3. 3 成組鼓風(fēng)機(jī) 除鼓風(fēng)機(jī)主機(jī)外，還將電動機(jī)和空氣過濾器、進(jìn)出口消聲器、安全閥、逆止閥等組合在一起的羅茨 鼓風(fēng)機(jī)裝置。 3. 4 負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī)（羅茨真空泵）

排氣口直接入大氣，使進(jìn)氣口處于負(fù)壓狀態(tài)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

要求 

4. 1 設(shè)計(jì)基本要求 4. 1. 1 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或按制造廠與買方簽定的合同設(shè)計(jì)。 4. 1. 2 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按整機(jī)使用壽命不少于 10 年、第一次大修前安全運(yùn)行時間不少于 15 000 h 進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4. 1. 3 鼓風(fēng)機(jī)同步齒輪應(yīng)按使用壽命不低于 25 000 h 設(shè)計(jì)。 4. 1. 4 鼓風(fēng)機(jī)同步齒輪精度不得低于 GB/T 10095 規(guī)定的 7–7–7 級。 4. 1. 5 應(yīng)保證鼓風(fēng)機(jī)同步齒輪潤滑可靠。 4. 1. 6 鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)殼、墻板可為整體或具有剖分面的型式。無論為何種型式都必須保證機(jī)殼、墻板重 新裝配時方便、準(zhǔn)確地對正。 4. 1. 7 葉輪與軸可為整體結(jié)構(gòu)，也可用其他方式連接成一體，但不允許兩者間有任何松動。 4. 1. 8 鼓風(fēng)機(jī)傳動裝置應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。 4. 1. 9 鼓風(fēng)機(jī)的材料應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4. 2 性能要求 4. 2. 1 鼓風(fēng)機(jī)出口流量應(yīng)換算到進(jìn)口狀態(tài)，換算到進(jìn)口狀態(tài)的實(shí)測容積流量與設(shè)計(jì)容積流量的偏差及 容積比能偏差（不包括成組型鼓風(fēng)機(jī)）不得超過表 1 的規(guī)定值。

表 1 規(guī)定狀態(tài)下的容積流量 m 3 /min 容積流量偏差 % 容積比能偏差 % ＜0.5 ±7 ±8 ＞0.5~1.5 ±6 ±7 ＞1.5~15 ±5 ±6 ＞15 ±4 ±5 4. 2. 2 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速、規(guī)定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2 h，各部位穩(wěn)定后測溫。軸承部位的溫度不 高于 95℃。油箱內(nèi)用普通機(jī)油潤滑時，潤滑油溫度應(yīng)不高于 65℃。 4. 2. 3 鼓風(fēng)機(jī)支撐軸承部位的振動速度應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速、額定壓力下沿 X、Y、Z 三個方向進(jìn)行測量。 振動速度的均方根值（有效值）應(yīng)不大于 11.2 mm/s。 4. 2. 4 鼓風(fēng)機(jī)噪聲應(yīng)在安裝了進(jìn)出口消聲器的情況下，按照 GB/T 2888 測定。買方對噪聲有特殊要求 時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中予以規(guī)定。 4. 2. 5 鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)有油、水的滲漏。 4. 3 制造要求 4. 3. 1 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 4. 3. 2 鼓風(fēng)機(jī)零部件未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合 GB/T 1804 的要求，金屬切削加工的未注公差尺 寸的公差等級不低于 GB/T 1804 中的 C 級。4. 3. 3 葉輪應(yīng)做動平衡試驗(yàn)。

裝配要求 4. 4. 1 鼓風(fēng)機(jī)零部件須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，對外購件、外協(xié)件須有合格證并經(jīng)制造廠檢驗(yàn)合 格，零部件清洗干凈且油路暢通后方可進(jìn)行裝配。 4. 4. 2 應(yīng)保證齒輪定位準(zhǔn)確可靠，互換性好。 4. 4. 3 鼓風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪的間隙、葉輪與機(jī)殼的間隙、葉輪端面與墻板的間隙應(yīng)符合圖樣規(guī)定。 4. 4. 4 鼓風(fēng)機(jī)外露零部件結(jié)合處應(yīng)平整。機(jī)殼與墻板的結(jié)合處，剖分的機(jī)殼、墻板的結(jié)合處錯邊量不 得超過 5 mm。 4. 4. 5 鼓風(fēng)機(jī)及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應(yīng)有漏漆、堆漆、漆流、起泡、 縮皺以及色澤明顯差異等現(xiàn)象。 4. 4. 6 鼓風(fēng)機(jī)清潔度應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 mg 葉輪直徑 mm 齒輪箱（主油箱） 副油箱 單個軸承 ≤ 250 ≤ 1 500 ≤ 500 ≤ 100 ＞250~500 ≤ 3 000 ≤ 1 000 ≤ 200 ＞500~750 ≤ 5 000 ≤ 1 500 ≤ 300 ＞750 ≤ 8 000 ≤ 2 000 ≤ 400 4. 4. 7 鼓風(fēng)機(jī)清潔度檢查部位 a）齒輪箱（主油箱）：包括齒輪箱內(nèi)腔、齒輪以及齒輪箱內(nèi)其他零部件。如果齒輪箱兼作油箱，潤 滑油應(yīng)包括在內(nèi)； b）副油箱：包括油箱內(nèi)腔及潤滑油； c）軸承：包括軸承座、軸承蓋內(nèi)壁、軸承及潤滑油（脂）。 4. 4. 8 鼓風(fēng)機(jī)清潔度檢查方法 將指定為抽查對象的產(chǎn)品可拆部分拆開，用干凈毛刷、汽油（或煤油）逐件分別清洗要求檢查的部 位，將清洗液分別用濾紙過濾，然后烘干，將臟物分別稱重，臟物的毫克數(shù)即為該零部件的清潔度。